HGT2037-2011膠漿攪拌機標準內(nèi)容
ＨＧ／Ｔ２０３７－－２０１１
橡膠膠漿攪拌機
１范圍
本標準規(guī)定了橡膠膠漿攪拌機（以下簡稱膠漿機）的型號與基本參數(shù)、要求、安全與環(huán)保要求、試驗、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于制備橡膠膠漿的臥式和立式橡膠膠漿攪拌機。
２規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均適用于本標準。
ＧＢ／Ｔ １９ｌ包裝儲運圖示標志（ｒｏｏｄ ＩＳＯ ７８０：１９９７）
ＧＢ２８９３安全色（ｍｏｄＩＳＯ ３８６４—１：２００２）
ＧＢ ３８３６．２-２０００爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第２部分：隔爆型（ｄ）（ｅｑｖＩＥＣ６００７９－１：１９９０）
ＧＢ ５２２６．１-２００８機械電氣安全機械電氣設備第ｌ部分：通用技術條件（ｉｄｔＩＥＣ６０２０Ｚｉ ｌ：２００５）
ＧＢ／Ｔ １２７８３橡膠塑料機械產(chǎn)品型號編制方法
ＧＢ／Ｔ １３３０６標牌
ＧＢ／Ｔ １３３８４機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
ＨＧ／Ｔ ２１０８橡膠機械噪聲聲壓級的測定
ＨＧ／Ｔ ３１２０橡膠塑料機械外觀通用技術條件
ＨＧ／Ｔ ３２２８橡膠塑料機械涂漆通用技術條件
ＪＢ／Ｔ ５９９５工業(yè)產(chǎn)品作用說明書 機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定
ＪＢ／Ｔ ９８７３金屬切削機床 焊接件通用技術條件
３型號與基本參數(shù)
３．１膠漿機型號及表示方法應符合ＧＢ／Ｔ １２７８３的規(guī)定。
３．２膠漿機的基本參數(shù)參見附錄Ａ。
４要求
４．１膠漿機應符合本標準要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的設計圖樣及技術文件制造。
４．２攪拌室內(nèi)表面的粗糙度Ｒ。≤６．３ｐｍ。
４．３膠漿機應設置加料口，應適合膠料的投放。
４．４膠漿機攪拌室應設置降溫用的夾套。
４．５攪拌室內(nèi)腔圓柱度應不大于２ ｍｍ。
４．６膠漿機攪拌槳材質(zhì)的抗拉強度應不低于５７０ ＭＰａ。
４．７膠漿機的焊接質(zhì)量應符合ＪＢ／Ｔ ９８７３的規(guī)定。
４．８膠漿機密封處的總泄漏量應不大于３ ｍＬ／ｈ。
４．９膠漿機的攪拌室與蓋的端部接合面在工作中不應有溶劑滲出。
４．１０膠漿機應設有溫度測量和溫度調(diào)節(jié)裝置。
４．１１工作容積４００Ｌ以上的臥式膠漿機應設置排料孔，并配備吸漿泵
４．１２臥式膠漿機應具有打開和關閉攪拌室的機械控制裝置。
４．１３臥式膠漿機應具有觀察攪拌室內(nèi)加料及攪拌情況的目視窗。
４．１４承受工作壓力的管路、閥門及攪拌室的夾套應做耐壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的１．５倍，保壓１０min不應滲漏。
４．１５膠漿機在負荷運轉時，各軸承部位的溫升應不大于２０℃。
４．１６臥式膠漿機攪拌室應設手動或非手動的翻轉機構，并應靈敏可靠。
４．１７膠漿機外觀質(zhì)量應符合ＨＧ／Ｔ ３１２０構規(guī)定。
４．１８膠漿機涂漆表面應符合ＨＧ／Ｔ ３２２８的規(guī)定。
５安全與環(huán)保要求
５ １為防止產(chǎn)生火花，膠漿機兩攪拌器之間的間隙應不小于２ｍｍ。立式攪拌器與攪拌室內(nèi)壁兩端面斜面的間隙值應為４ｍｍ～５ｍｍ。臥式膠漿機攪拌器與攪拌室內(nèi)壁之間的間隙應不小于２ｍｍ
５．２膠漿機應采用防爆電氣裝置，其防爆性能應符合ＧＢ３８３６．２-２０００中表４的規(guī)定。
５．３臥式膠漿機的攪拌室蓋上必須設有安全防爆裝置。
５．４臥式膠漿機的攪拌室蓋打開后，固定方式應可靠，不得自行關閉。
５．５臥式膠漿機攪拌室的翻轉動作采用電動裝置時，應設有避免攪拌作業(yè)與攪拌室翻轉同時進行的聯(lián)鎖裝置，翻轉裝置應具有自鎖性能。
５．６膠漿機傳動系統(tǒng)的外露旋轉運動件應設有防護裝置。
５ ７膠漿機應裝有緊急停車和點動反轉裝置。
５．８膠漿機絕緣電阻應符合ＧＢ５２２６．１-２００８中１８．３的規(guī)定。
５．９膠漿機電氣耐壓試驗應符合ＧＢ５２２６．１-２００８中１８．４的規(guī)定。
５．１０膠漿機的安全色應符合ＧＢ ２８９３的規(guī)定。
５．１１膠漿機的噪聲聲壓級：空負荷運轉時４００ Ｌ以下應不大于７８ｄＢ（Ａ），４００Ｌ以上應不大于８１ｄＢ（Ａ）；負荷運轉時４００Ｌ以下應不大于８０ｄＢ（Ａ），４００Ｌ以上應不大于８３ｄＢ（Ａ）。
６試驗
６．１空負荷運轉試驗
６１ １膠漿機總裝檢驗合格后應進行不少于２ｈ的連續(xù)空運轉試驗。
６．１．２空負荷運轉試驗前應檢查下列項目：
ａ）按４．２～４．５分別檢查膠漿機零部件，應符合其要求；
ｂ）按４．６、４．７、４．１０和４．１４的規(guī)定分別進行檢查，并達其要求；
ｃ）按５．７要求進行檢查，動作是否靈敏可靠；
ｄ）按５．１～５．６、５．８和５．９的規(guī)定分別檢查安全與環(huán)保的內(nèi)容，并符合其要求。
６．１ ３空運轉試驗時應檢查下列項目：
ａ）攪拌室內(nèi)注入煤油，按４．８檢查膠漿機密封處的泄漏量；
ｂ）按４．１６檢查手動翻轉機構，往復試驗不少于３次，非手動翻轉機構，往復試驗不少于５次，工作應靈敏可靠；
ｃ）按４．１５檢查軸承各部位的溫升，應符合其要求；
ｄ）按ＨＧ／Ｔ ２１０８的規(guī)定檢查５．１１的空運轉時的噪聲聲壓級，應符合其要求。
６．２負荷運轉試驗（可在用戶單位進行）
６．２．１
在空運轉試驗合格后方可進行不少于４ ｈ的連續(xù)運轉負荷試驗。
６．２．２負荷運轉試驗時應檢查下列項目：
ａ）檢查基本參數(shù)；
ｂ）按４．８檢查攪拌槳密封處的泄漏量，應符合其要求；
ｃ）按ＨＧ／Ｔ ２１０８的規(guī)定檢查５．１１的負荷運轉時的噪聲聲壓級，應符合其要求。
７檢驗規(guī)則
７.１出廠檢驗
每臺產(chǎn)品出廠前應按４．１７、４．１８和６．１進行檢查，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)合格證
書后，方可出廠。出廠時應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。
７.２型式檢驗
７．２．１型式檢驗的項目內(nèi)容包括本標準中各項要求。
７．２．２有下列情況之一時應進行型式檢驗：
ａ）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
ｂ）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝上有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
ｃ）正常生產(chǎn)時，每年最少抽檢一臺；
ｄ）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)時；
ｅ）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
ｆ）國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
７．２．３判定規(guī)則：型式檢驗項目全部符合本標準規(guī)定時，則判為合格。型式檢驗每次抽驗一臺，若有不合格項時，應再抽驗一臺；若還有不合格項時，則應逐臺檢驗。
８標志、包裝、運輸和貯存
８．１每臺產(chǎn)品應在明顯的位置固定產(chǎn)品標牌，標牌尺寸及技術要求應符合ＧＢ／Ｔ １３３０６的規(guī)定。
８．２標牌的基本內(nèi)容應包括：
ａ）制造單位及商標；
ｂ）產(chǎn)品名稱及型號；
ｃ）產(chǎn)品的編號及出廠日期；
ｄ）產(chǎn)品的主要參數(shù)；
e) 產(chǎn)品執(zhí)行的標準號。
８．３產(chǎn)品說明書應符合ＪＢ／Ｔ ５９９５的規(guī)定。
８．４產(chǎn)品包裝應符合ＧＢ／Ｔ１３３８４的規(guī)定。
８．５產(chǎn)品的運輸應符合運輸部門的有關規(guī)定。
８．６產(chǎn)品的儲運圖示標志應符合ＧＢ／Ｔ１９１的規(guī)定。
８．７產(chǎn)品安裝前應貯存在防雨、通風的室內(nèi)或臨時棚房內(nèi)并妥善保管。
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